摘要:重油流量表是應(yīng)用廣泛的流量計量儀表。它的結(jié)構(gòu)簡單、靈敏度高、壓力損失小。特別是其良好的重復(fù)性、穩(wěn)定性倍受用戶的青睞。但是長期以來，由于其非線性特性的存在，使其流量測量范圍受到很大制約。通過對重油流量表輸出脈沖信號特性的研究和分析，提出了一種擴大重油流量表量程范圍的方法，這種方法簡單易行、行之有效并可應(yīng)用于其他脈沖頻率輸出的傳感器中去。
1 渦輪流量傳感器的工作原理
渦輪流量傳感器結(jié)構(gòu)如圖1所示，屬于速度式流量傳感器。渦輪置于流體通道中，隨著流體的流動產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，設(shè)渦輪的轉(zhuǎn)速為n、流過渦輪的流體速度為u,則n與u成正比;流體通道的流通截面.積S是已知的常數(shù)，所以，流過渦輪流量傳感器的流體體積流量Q為:

測量流體速度u通常是利用電磁感應(yīng)原理將與流體速度成正比的渦輪轉(zhuǎn)速n變成脈沖頻率F:
F=Nxn(2)
公式(2)中，N是渦輪流量傳感器的葉片數(shù)，n是葉輪的旋轉(zhuǎn)速度。渦輪流量傳感器一旦選定，其葉片數(shù)N即為常數(shù)，所以信號頻率F與轉(zhuǎn)速n呈線性關(guān)系;由于葉輪的轉(zhuǎn)速n正比于流體的流速u,對于截面積S恒定的流通管路，由公式(1)可見，流體速度u與流量Q之間也呈線性關(guān)系。所以，電脈沖信號頻率F也就正比于流量Q。在使用渦輪流量傳感器時，只要測量出它的輸出電脈沖信號頻率F，就可以計算出相應(yīng)的體積流量Q。

雖然電脈沖信號頻率F與體積流量Q是正比關(guān)系，但是其比值卻不是常數(shù)。其原因是流體的摩擦阻力、粘滯阻力、磁電轉(zhuǎn)換器的電磁阻力以及渦輪軸與軸承之間的機械摩擦阻力等都與流體的流動速度有關(guān)。可以用

來表達(dá)各參數(shù)間的關(guān)系。
式中，M是渦輪傳感器輸出的電脈沖數(shù)，V是流過渦輪傳感器的流體體積，即`K為通過單位流體流量渦輪流量傳感器發(fā)出的電脈沖頻率或單位體積流體渦輪流量傳感器發(fā)出的電脈沖數(shù)，`K稱為渦輪流量傳感器的平均儀表系數(shù)。圖2表示了`K與Q之間的關(guān)系。以往常規(guī)使用方法是在渦輪流量傳感器的測量范圍Qmin一Qmax內(nèi)，測得各流量檢定點的儀表系數(shù)Ki并將各Kt取平均值得到`K，把`K作為該傳感器的平均儀表系數(shù)。進(jìn)行流量測量時，測得渦輪流量傳感器發(fā)出的電脈沖頻率F，即可由

得到相應(yīng)的流量Q值，從而完成流量測量任務(wù)。
2 渦輪流量傳感器的測量范圍
圖2顯示測量出電脈沖信號頻率F用平均儀表系數(shù)`K計算得到的Q值，在Qmin~Qmax范圍內(nèi)的*大相對誤差為:

在QQmax，即在測量范圍之外誤差將超過δmax。這就是說雖然渦輪流量傳感器具有很好的重復(fù)性，但是由于電脈沖信號頻率F與體積流量Q之間是非線性的，按照常規(guī)的平均儀表系數(shù)`K的計算方法，對于一定的誤差限士A，由于非線性誤差的存在使得渦輪流量傳感器的工作范圍只能限定在Qmin~Qmax之內(nèi)。
對于重復(fù)性很好而線性度較差的渦輪流量傳感器，要擴大其測量范圍或減小測量誤差，研究的核心問題是設(shè)計一-種便捷的使用方法，按照行鑒定規(guī)程利用原有檢定數(shù)據(jù)，使渦輪流量傳感器在具有很小重復(fù)性誤差的流量范圍內(nèi)，都能得到很準(zhǔn)確測量效果。
3 渦輪流量傳感器的常規(guī)使用方法
像其它速度式流量計一樣，渦輪流量傳感器出廠時要按照渦輪流量傳感器鑒定規(guī)程(JJG198-94)的規(guī)定進(jìn)行計量性能檢定。傳感器的量程比a

按照公式(5)計算得到非線性誤差δ≤1.0%,對于量程比a=10的渦輪流量傳感器，很難實現(xiàn)。即采用平均儀表系數(shù)`K計算流量的計量準(zhǔn)確度達(dá)到1.0級水平是一件很難是達(dá)到的指標(biāo);而實際檢定數(shù)據(jù)顯示，各流量檢定點Qi上的儀表系數(shù)Ki的重復(fù)性誤差Eri基本都能達(dá)到0.1%甚至0.01%范圍之內(nèi)。Eri由公式(6)計算得到。

渦輪流量傳感器的重復(fù)性誤差Er=Enmax
通常情況下，渦輪流量傳感器的量程比a=10、非線性誤差δ≥1.0%而重復(fù)性誤差Er≤0.01。如果在使用渦輪流量傳感器進(jìn)行流量測量時不對儀表系.數(shù)取平均值，即不用平均儀表系數(shù)`K而是直接使用各流量檢定點的檢定儀表系數(shù)Ki，就有可能避免非線性誤差對流量測量的影響。渦輪流量傳感器的測量誤差就有可能從線性度δ=1.0%變?yōu)橹貜?fù)性Eri=0.01%。即渦輪流量傳感器的制造工藝不變、遵循現(xiàn)行的計量檢定規(guī)程、使用現(xiàn)有的檢定數(shù)據(jù)，只是對檢定數(shù)據(jù)的使用方法稍加改變就有可能成百倍地提高測量準(zhǔn)確度。
渦輪流量傳感器輸出的脈沖信號頻率F=Nxn(N是渦輪葉片數(shù)，n是渦輪的旋轉(zhuǎn)速度);流過渦輪流量傳感器的被測流體體積流量Q=Sxu(S是流體的流通截面積，u流體介質(zhì)的流速);渦輪流量

輪流量傳感器的儀表系數(shù)K與Q的關(guān)系近似線性的單調(diào)函數(shù)(見圖2)。因此，在對檢定結(jié)果進(jìn)行處理時，直接將各檢定點的檢定結(jié)果以Fi、Ki的形式存入重油流量表的數(shù)值運算部分，不必對其儀表系數(shù)取平均值。在使用渦輪流量傳感器進(jìn)行流量測量時，根據(jù)渦輪流量傳感器的信號頻率F，即可在以上檢定結(jié)果中檢索各F,值，找出滿足F,≤F≤F的Fi、Fi+1(i=1,2,.，.n-1)，n是該渦輪流量傳感器的流量檢定點數(shù);若信號頻率F=Fi或F=Fi+1，則相應(yīng)的Ki或K.i+1即為所需的儀表系數(shù);若信號頻率Fi
這種計算方法的設(shè)計思路是在檢定頻率點上直接用檢定點的檢定儀表系數(shù)，其誤差就是該點的重復(fù)性誤差δg;在檢定頻率點之間就采用相鄰兩個檢定點的檢定儀表系數(shù)K、Ki+1的線性差值得到該點的儀表系數(shù)K，由此帶來的*大測量誤差的*限值為K、Ki+1之間的非線性誤差δ?max。因為各計量檢定點是按照鑒定規(guī)程(JJG198-94)確定的，所以各檢定點的非線性誤差δ?max與全量程非線性誤差δ之間應(yīng)滿足δ?max=δ/n.也就是說使用這種計算方法得到的測量結(jié)果其誤差值只有采用平均儀表系數(shù)時1/n由于渦輪流量傳感器的儀表系數(shù)K與流量Q之間當(dāng)Q≥Q。時基本呈線性關(guān)系，所以用線性插值法得到的實際的測量誤差8'更接近重復(fù)性誤差ER而遠(yuǎn)小于非線性誤差δ?max，即δ'≈En 這種計算方法與平均儀表系數(shù)方法的區(qū)別在于重油流量表的數(shù)據(jù)存儲區(qū)中存放的是n組實際檢定結(jié)果而不是一個平均儀表系數(shù)`K;使用流量計進(jìn)行流量測量時，根據(jù)測得的頻率值F找到與之相鄰的一對檢定頻率點(Fi,Fi+1)及對應(yīng)的一對檢定儀表系數(shù)(Ki，Ki+1),不是簡單地用測得的頻率值F除以平均儀表系數(shù)`K就得到了當(dāng)前流量值;根據(jù)(Fi,Fi+1).(Ki，Ki+1)，先用公式(7)計算出對應(yīng)信號頻率F的儀表系數(shù)K,然后用該頻率值F除以計算得到的儀表系數(shù)K得到當(dāng)前流量Q。這種方法可稱之為“檢定系數(shù)折線法"。這種使用方法看似比用平均儀表系數(shù)繁瑣，但在目前廣泛采用的微機化儀表中非常容易實現(xiàn);采用此法在可編程控制器(PLC)以及計算機檢測、控制系統(tǒng)中進(jìn)行流量測量，可以在確定的量程范圍內(nèi)提高渦輪流量傳感器的測量精度或者在確保精確測量的前提下擴大測量范圍。
4實驗數(shù)據(jù)分析
被檢儀表:公稱通徑分別為10mm和15mm的渦輪流量傳感器各一臺;檢定裝置:靜態(tài)稱重法標(biāo)準(zhǔn)水流量檢定裝置，系統(tǒng)精度+0.2%。分別采用常規(guī)的平均儀表系數(shù)法和檢定系數(shù)折線法進(jìn)行標(biāo).定，并與作為標(biāo)準(zhǔn)的靜態(tài)稱重法的檢定結(jié)果進(jìn)行比對，結(jié)果見表1.表2。


從表1可見，在相同的量程范圍(0.32m3/h~1.10m3/h)內(nèi)，使用常規(guī)平均儀表系數(shù)法的*大非線性誤差為0.2493%，而使用檢定系數(shù)折線法的*大誤差只有0.0569%，誤差堿少了4倍多;表2顯示，使用常規(guī)平均儀表系數(shù)法的*大非線性誤差為0.7646%，在相同的量程范圍(0.5m3/h~5.0m'/h)內(nèi)，檢定系數(shù)折線法的*大誤差只有0.1566%，減少了近5倍。顯然，在同樣的測量準(zhǔn)確度水平(如對10mm渦輪取0.2級、對15mm渦輪取0.5級)下，采用檢定系數(shù)修正法渦輪流量傳感器的測量范圍比使用常規(guī)的平均儀表系數(shù)法有了明顯的擴大。